Alimentadores Vibrantes Rollier de la Serie ML
Alimentadores vibrantes especiales
Alimentadores vibrantes listo para expedición
Alimentador vibrante con tolva
Alimentador vibrante para carga de hornos
Alimentador vibrante serie ML
Cargador de hornos

Alimentadores Vibrantes Serie ML

Uso y características de los alimentadores vibrantes Rollier serie ML

Los alimentadores vibrantes son bandejas con movimiento por medio de vibración. Una bandeja reforzada con nervios metálicos que mueve, extrae o dosifica un material a granel para depositarlo en un punto concreto de una instalación.

Los alimentadores vibrantes Rollier ML se usan para transportar o dispensar cualquier tipo de materiales a granel.

Dependiendo del material a transportar o dosificar, la bandeja puede estar forrada de los siguientes revestimientos:

  • Chapa antidesgaste, para instalaciones que manejen materiales abrasivos
  • Polietileno deslizante
  • Polietileno de alta densidad
  • Poliuretano
  • Goma vulcanizada o chapa goma
  • Revestimientos especiales cerámicos con alto poder antidesgaste.

Ventajas

  • Diseño simple y robusto
  • Fácil instalación mediante muelles, silentblocks o articulaciones tipo Rosta
  • Pueden ser suspendidos o apoyados
  • No tienen apenas mantenimiento
  • Su consumo eléctrico es bajísimo

Los alimentadores vibrantes Rollier serie ML pueden diseñarse de forma hermética, usando sistemas de cerramientos tipo Trellex o similar.

Para conocer más acerca de alimentadores y transportadores vibrantes pulse aquí.

Accionamiento electromecánico mediante dos vibradores eléctricos y habitualmente instalados bajo tolva o túnel de pre-stock para alimentar, transportar, extraer y dosificar productos a granel.Se colocan con pico de tolva estático para evitar que el material gravite sobre la bandeja. Las dimensiones del pico de tolva se facilitan con el plano de implantación del alimentador.Bajo demanda se suministra el pico de tolva con diferentes cierres de tajadera o de barras, guias de carga y cubriciones estancas mediante juntas elásticas.
Posibilidad de regular el caudal en parado modificando la excentricidad de las masas de los motovibradores, dotadas de un dial provisto de escala en continuo. En carga, la regulación se realiza a través de variadores de frecuencia de última generación que pueden incorporar chooper de frenado para detener en seco la alimentación. Combinando ambas posibilidades de regulación se consigue un rango de 0 – 100% del caudal.
Bajo mantenimiento (engrase peródico de los rodamientos de los motovibradores). Marcado CE. Vea video aquí.
Ejecución apoyado o suspendido, con diferentes tipos de aislamiento en función de la aplicación y las condiciones del entorno:
  • Resortes de acero a compresión
  • Resortes de acero a tracción
  • Antivibrantes de caucho
  • Articulaciones tipo AG

En todos los casos se optimiza el aislamiento reduciendo al máximo las transmisiones y los ruidos provocados por la vibración.

Posibilidad de colocar forros y recubrimientos de diferentes materiales antidesgaste y antideslizantes tales como engomados, aceros antidesgaste, aceros inoxidables, recubrimientos de teflón, poliuretano, policarbonato, etc.
Las bandejas se pueden construir en diferentes aceros, siendo el estándar acero al carbono A42b. Bajo demanda aceros inoxidables, aceros antidesgaste, etc. para la máquina completa o las partes en contacto con el material.
* Características con recubrimiento. Chapa antidesgaste fijada con tornillos DIN 7991 (avellanados con hexágono interior). Se dispone con chapa antidesgaste en fondo y laterales.
** Datos de Toneladas Métricas calculados para una pendiente de 10º y con una densidad de 1,6 T/m3 en arena seca.
Modelo Ancho (mm) Longitud (mm) Peso (kg) Producción (t/h)** Producción (m3/h)
ML 30 65 300 650 65 – 75* 25 – 22* 15 – 13*
ML 40 80 400 800 130 – 150* 112 – 91* 70 – 57*
ML 50 90 500 900 150 – 160* 134 – 106* 84 – 66*
ML 60 100 600 1000 220 – 255* 268 – 260* 167 – 162*
ML 70 120 700 1200 240 – 280* 348 – 319* 217 – 199*
ML 80 130 800 1300 280 – 330* 389 – 302* 243 – 189*
ML 90 145 900 1450 370 – 440* 448 – 351* 280 – 219*
ML 100 160 1000 1600 460 – 540* 515 – 434* 322 – 271*
ML 110 175 1100 1750 630 – 720* 649 – 526* 405 – 329*
ML 120 190 1200 1900 660 – 760* 899 – 665* 562 – 416*
ML 135 205 1350 2050 850 – 975* 922 – 717* 576 – 448*
ML 150 235 1500 2350 1120 – 1280* 1013 – 711* 633 – 444*
ML 180 280 1800 2800 1800 – 2040* 1359 – 951* 843 – 594*

Combinando las posibilidades de los alimentadores de serie con diferentes formas y ejecuciones, ROLLIER ofrece una gama interminable de máquinas a medida adecuadas a las necesidades de cada producto y aplicación.

  • Longitudes de hasta 7 metros (para mayores longitudes mediante módulos independientes en serie)
  • Repartidores y alimentadores transversales
  • Canaletas cerradas con tapas metálicas o de policarbonato
  • Canales tubulares
  • Descargas múltiples mediante clapetas accionadas por actuadores neumáticos
  • Aparatos estancos con juntas elásticas
  • Transportadores tolva-pulmón
  • Transportadores criba para limpieza de materiales